沸石转轮吸附浓缩装置
沸石转轮轮芯材料，主要是由蜂巢式玻璃或陶瓷纤维基材经过涂布改性，选取硅铝比高的沸石粉末吸附剂浸渍后经高温580℃烧结而成。该沸石吸附
沸石转轮工作原理
沸石转轮轮芯材料，主要是由蜂巢式玻璃或陶瓷纤维基材经过涂布改性，选取硅铝比高的沸石粉末吸附剂浸渍后经高温580℃烧结而成。该沸石吸附材料具有细小的微孔径结构，通过选用适合有机废气VOCS吸附的沸石型号，对于产生的有机污染物具有高吸附、脱附效率等特点。利用该特性可使大风量、低浓度的VOCS废气，经沸石浓缩转换成低风量、高浓度的废气，以降低后端处理设备投资和运行成本。
沸石浓缩转轮被分为吸附区、脱附区、冷却区三个功能区。
吸附区：废气中的VOCS物质被沸石转轮吸附，吸附后的废气在吸附风机的带动下，直接排入烟囱达标排放，VOCS吸附处理效率90-98%。
脱附区：沸石转轮上吸附的VOCS被高温逆向脱附，脱附温度约180~220℃。脱附后的废气在脱附风机的带动下进入燃烧系统。
冷却区：为保证高的吸附效率，需对高温脱附后的转轮进行冷却。冷却空气冷却转轮吸附材后自身被预热，作为脱附气的源气，再与来自燃烧室来的高温净化气换热，温度提升至180~200℃后逆向进入转轮脱附区进行高温脱附。
浓缩倍数：吸附在分子筛转轮中的VOCS，在脱附区经过约200℃小风量的热风处理而被脱附、浓缩，浓缩倍数一般为5~30倍。
设备优势
1、选择性吸附特性，能根据分子的大小及极性的不同进行进行选择性吸附
2、高吸、脱附效率，使原本高风量、低浓度的VOCS废气，转换成低风量、高浓度的废气，降低后端终处理设备的成本。
3、沸石转轮吸附VOCS所产生的压降极低，可大大减少电力能耗。
4、浓缩倍数达到5-30倍，大大缩小后处理设备的规格，运行成本更低。
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